Margarinaren ekoizpenak bi zati ditu: lehengaiak prestatzea eta hoztea eta plastifikatzea. Ekipamendu nagusiak prestatzeko tankeak, HP ponpa, votator (azaleko bero-trukagailua), pin errotorea, hozte-unitatea, margarina betetzeko makina eta abar ditu.

Lehenengo prozesua olio-fasearen eta ur-fasearen nahasketa da, neurketa eta nahasketa olio-fasearen eta ur-fasearen emultsioa, azken prozesu honetarako material elikadura prestatzeko. Azken prozesua hozte etengabeko plastifikatzea eta produktuen ontziratzea da.

Margarinaren lehengaiak prestatzeko prozesua 1. irudian ageri da:

1. Hartzitutako esnea

Margarina formula batzuk esnea gehitzeko, eta esnea azido laktikoaren bakterioen hartziduraren ondoren krema naturalaren antzeko zaporea sor dezakete, beraz, fabrikak esne hartzitua eta ura nahasten ditu.

2.Ura nahastea

Margarinaren formulako ura eta ur-disolbagarriak diren gehigarriak, hala nola esne hartzitua, gatza, kontserbatzaileak, etab., ur-fasearen nahasketara eta neurketa-tanga irabiatu eta nahasteko agindutako proportzioan gehitzen dira, ur-fasea izan dadin. osagaiak disoluzio uniforme batean disolbatzen dira.

3.Olio-fasea nahastea

Zehaztapen desberdinetako olio gordina lehenik eta behin olioa nahasteko deposituan nahasten da agindutako proportzioaren arabera, eta gero olio-disolbagarriak diren gehigarriak, hala nola emultsionatzailea, antioxidatzailea, olio-disolbagarria den pigmentua, olio-disolbagarria den zelulosa, etab. olio-fasea proportzioaren arabera, neurketa-tangaarekin nahastuta eta nahastuta olio-fase uniforme bat osatzeko.

4.Emultsioa

Margarinaren emultsio-helburua ur-fasea olio-fasean uniformeki eta egonkorrean barreiatzea da, eta ur-fasearen dispertsio-mailak eragin handia du produktuaren kalitatean. Margarinaren zaporea ur-faseko partikulen tamainarekin oso lotuta dagoenez, mikroorganismoen hedapena ur-fasean egiten da, bakterio orokorraren tamaina 1-5 mikrakoa da, beraz, ur-tantak 10-20. mikroak edo barruti txikiagoak bakterioen hedapena mugatu dezakete, beraz, ur-fasearen sakabanaketa fina da, ur-faseko partikulak txikiegiak margarina zaporea galduko du; Dispertsioa ez da nahikoa, ur-faseko partikula handiegia da, margarina metamorfismoa hondatuko da. Margarinaren fase urtsuaren sakabanaketa-mailaren eta produktuaren izaeraren arteko erlazioa gutxi gorabehera honako hau da:

Ikusten da emultsio-eragiketak dispertsio-eskakizunen maila jakin batera iritsi behar duela.

Ur-fasea eta olio-fasea aurreko fasearekin bereizita eta uniformeki nahastearen helburua da emultsio osoaren koherentzia uniformea ​​bermatzea olioa eta ura bi faseak emultsionatu eta nahastu ondoren. Emultsio-nahasketa da, funtzionamendu-arazoa 50-60 gradukoa da, ur-fasea neurtutako olio-faseari gehitzen zaio, nahaste mekanikoan edo ponpa-zikloan nahastean, ur-fasea olio-fasean guztiz sakabanatzen da, latexaren eraketa. Baina latex likido mota hau oso ezegonkorra da, nahastea gelditu daiteke jolastokiaren olioa eta ura bereizteko fenomenoan.

Emultsio mistoa eman ondoren, hozte- eta plastifikazio-prozesua egiten da produktua ontziratu arte.

Emultsioa hoztu eta plastifikatu behar da margarina-produktu malgua sortzeko. Gaur egun, batez ere, etengabe itzaltzeko plastifikatzeko gailu itxia hartzen du, votator edo scraped gainazaleko bero-trukagailu izenekoa (A unitatea), pin errotorea edo oratu makina (C unitatea) eta atseden-hodia (B unitatea). Prozesu teknologikoa 2. irudian ageri da:

Ekipamendu multzo honek ezaugarri hauek ditu:

1. Presio handiko aire hermetiko funtzionamendu jarraitua

Aurrenahastutako emultsioa itzaltzeko zilindrora elikatzen da presio altuko ponpa baten bidez. Presio altuak erresistentzia gaindi dezake unitate osoan, presio altuko eragiketak gain produktua mehea eta leuna egin dezake. Funtzionamendu itxiak airea eta airea saihestu ditzake emultsioarekin nahastutako ura itzaltzea eta kondentsatzea dela eta, produktuaren osasun baldintzak bermatu eta hozte-galera murrizten du.

2. Gelditzea eta emultsionatzea

Emultsioa amoniakoarekin edo freonarekin itzaltzen da votatorean emultsioa azkar hozteko, partikula kristalino txikien ekoizpena izan dadin, oro har 1-5 mikra, zaporea delikatua izan dadin. Horrez gain, vototoreko ardatz birakariaren arraspa zilindroaren barruko hormarekin estu lotuta dago, beraz, funtzionatzen ari den arraskagailuak barneko hormari atxikitako kristalizazioa etengabe urratu ez ezik, emultsioa sakabanatu ere egin dezake. tonuaren emultsio-eskakizunak.

3. Oratu eta loditzeko (pin errotorearen makina)

Votator-ek hoztutako emultsioa kristalizazioa sortzen hasi den arren, oraindik denbora tarte batean hazi behar du. Emultsioa atsedenaldian kristalizatzen uzten bada, kristal lipido solidoen sare bat sortuko da. Ondorioz, hoztutako emultsioak plastikotasunik gabeko masa oso gogorra osatuko du. Hori dela eta, nolabaiteko plastikotasuna duten margarina-produktuak lortzeko, sare-egitura hautsi behar da bide mekanikoen bidez emultsioak sare-egitura orokorra osatu aurretik, loditzea murrizteko efektua lortzeko. Oratu eta loditzea, batez ere, pin errotoreen makinan egiten da.

A unitatea (botatzailea) arraspa hozteko gailu bat da. Emultsioa A unitate itxian sartzen da (botatzailea) presio handiko ponparen bidez. Materiala hozte-zilindroaren eta ardatz birakariaren arteko kanaletik igarotzen da, eta materialaren tenperatura azkar jaisten da hozte-medioa itzaltzean. Ardatzaren gainazalean bi arraspa-lerro daude antolatuta. Botagailuaren barruko gainazalean eratutako kristalak abiadura handiko biraka-arraskagailuak kentzen ditu, hozte-azalera berria beti agerian uzteko eta bero-transferentzia eraginkorra mantentzeko. Emultsioa arraskarraren eraginez barreiatu daiteke. Materiala A unitatetik (botatzailea) igarotzen denean, tenperatura 10-20 gradura jaisten da, hau da, olioaren urtze-puntua baino txikiagoa. Olioa kristaltzen hasten den arren, oraindik ez du egoera solidorik osatu. Une honetan, emultsioa hozte-egoeran dago eta likido lodi bat da.

A unitatearen (botatzailea) biraketa-ardatza hutsa da. Funtzionamenduan zehar, 50-60 graduko ur beroa isurtzen da biraketa-ardatzaren erdialdean kristaltzea ardatzean lotu eta sendatzeko eta blokeoak eragiteko.

C unitatea (pin errotorearen makina) oratu eta loditzeko gailua da, goiko irudian ikusten den bezala. Ardatz birakarian metalezko torloju bi ilara instalatzen dira eta metalezko torloju finko bat zilindroaren barneko horman instalatzen dira, ardatzean dauden metalezko torlojuekin mailakatuta eta elkar ukitzen ez dutenak. Ardatzak abiadura handian biratzen duenean, ardatzaren metalezko torlojuek metalezko torloju finkoen hutsunea igarotzen dute eta materiala guztiz oratu egiten da. Ekintza honen arabera, kristalen hazkundea sustatu dezake, kristal-sarearen egitura suntsitu, kristal etenak eratu, koherentzia murriztu eta plastikotasuna areagotu dezake.

C unitateak (pin errotorearen makina) oratu efektu handia bakarrik jokatzen du gau super hotzean, beraz, beroa kontserbatzea bakarrik behar du eta ez du hozterik behar. Kristalizazio-beroa askatzen den heinean (50KCAL/KG inguru) eta oratu-marruskadurak sortzen duen beroa, C unitatearen (pin rotor macjhine) isurketa-tenperatura elikadura-tenperaturarena baino handiagoa da. Une honetan, kristalizazioa %70 inguru osatuta dago, baina oraindik biguna da. Azken produktua estrusio-balbularen bidez askatzen da, eta denbora jakin baten buruan gogor bihurtuko da.

Margarina C unitatetik (pin errotoreko makina) bidali ondoren, tenperatura jakin batean tratatu behar da. Orokorrean, produktua urtze-puntutik behera 10 graduko tenperaturan jartzen da 48 ordu baino gehiagoz. Tratamendu honi heltzea deitzen zaio. Egositako produktua zuzenean elikagaiak prozesatzeko plantara bidal daiteke erabiltzeko.